Graphit · Kohlenstoff · EDM-Elektroden
Präzisions-Mikro-Schaftfräser für die Graphit-Elektrodenbearbeitung — vom Schruppen bis zur ultrafeinen Endbearbeitung dünner Stege, tiefer Nuten und komplexer 3D-Konturen. Aufgebaut auf der Invader-Technologie mit patentierten Kurzschneidzonen und der FLATCOAT® DIA-Diamantbeschichtung für maximale Standzeit.
02 Beschichtungstechnologie
Die Diamantbeschichtung, entwickelt um die extreme Abrasivität von Graphit zu überstehen — wo Stauberosion und rapider Schneidkantenverschleiß die Standzeit bestimmen.
[ BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIE ]
FLATCOAT® DIA uses Chemical Vapor Deposition to build a multilayer diamond structure combining alternating nano-crystals and micro-crystals. So entsteht eine flachere, gleichmäßigere Schneidoberfläche als bei herkömmlichen einschichtigen Diamant-Beschichtungen.
Das Ergebnis: drastisch verlängerte Standzeit bei Graphit, konstante Maßhaltigkeit über alle Produktionsläufe hinweg und saubere Oberflächen selbst bei den filigransten Elektrodengeometrien.
Da die Beschichtungsoberfläche glatter ist, bleiben die Schnittkräfte niedriger — das bedeutet weniger Schneidkantenverrundung, weniger Wärmeentwicklung und mehr Elektroden pro Werkzeug über die komplette Produktionsschicht.
Standard-Diamantbeschichtung
FLATCOAT® DIA Multi-Layer
Eine der härtesten Beschichtungen für jegliche Zerspanungsanwendung
Optimale Schichtdicke für ausgewogene Schnittleistung und Schneidkantenschärfe
Thermische Stabilität weit über den Anforderungen der Graphitbearbeitung
Geringe Reibung bedeutet weniger Kantenverschleiß, weniger Wärme und sauberere Oberflächen
Die flache Diamantoberfläche widersteht der Mikroabrasion, die bei Graphit zur schnellen Schneidkantenverrundung führt — und erhält die scharfe Geometrie über komplette Produktionsläufe hinweg.
Die mehrlagige Nano-/Mikrokristall-Struktur widersteht Verschleiß viel länger als einlagige Diamantbeschichtungen — und hält die Stückkosten auch bei stark abrasivem Graphit niedrig.
Konstruiert für das Trockenfräsen von Graphit. Der geringe Reibungskoeffizient verhindert Hitzeaufbau, während die glatte Oberfläche das Eindringen von Staub in die Schichtstruktur verhindert.
03 Schneidkantentechnologie
Zwei patentierte Innovationen, die die Möglichkeiten der Graphit-Elektrodenbearbeitung neu definieren — und die zwei größten Schmerzpunkte im Werkzeug- & Formenbau lösen.
Das Problem
Dünne Graphitstege, tiefe schmale Kavitäten und hohe Pin-Elektroden bringen Standardwerkzeuge an ihre Grenzen. Herkömmliche Schneidzonenlängen erzeugen laterale Kräfte, die filigrane Elektrodenstrukturen auslenken — was zu ungenauer Geometrie, schlechter Oberfläche oder zum Bruch führt. Je tiefer Sie gehen, desto schlimmer wird es.
Bei Überhangverhältnissen über 5×D können Standardwerkzeuge schlicht keine Genauigkeit mehr halten. Werkstätten müssen Kompromisse bei der Elektrodengeometrie eingehen oder schmerzhaft langsame Vorschubraten fahren.
Die Invader-Lösung →
Die Schneidzone des Invaders ist gezielt verkürzt und mit einem Präzisions-Freischnittabschnitt kombiniert. Das reduziert die lateralen Schnittkräfte drastisch — die Hauptursache für Auslenkung — und ermöglicht trotzdem den Eingriff über die gesamte Tiefe.
Das Ergebnis: stabile Bearbeitung dünner Stege und tiefer Kavitäten bei Überhangverhältnissen von 5×D bis 20×D, mit konstanter Genauigkeit über die gesamte Auskraglänge.
EP 2540427B1 · Europäisches PatentDas Problem
Graphit ist eines der abrasivsten Materialien in jeder Werkstatt. Seine mikrokristalline Kohlenstoffstruktur schleift Schneidkanten ab wie Schmirgelpapier — und verrundet sie an unbeschichteten Werkzeugen innerhalb von Minuten. Mit stumpferen Kanten driftet die Maßhaltigkeit, die Oberflächenqualität verschlechtert sich, und der Ausschuss steigt.
In Produktionsumgebungen mit Dutzenden Elektroden pro Tag werden Werkzeugwechsel zum Engpass. Jedes neue Werkzeug bedeutet Nullpunkt-Neusetzen, Nachmessen und verlorene Spindelzeit.
Die Invader-Lösung →
Die Invader-Serie nutzt FLATCOAT® DIA — eine mehrlagige CVD-Diamantbeschichtung, die abwechselnd Nano- und Mikrokristalle kombiniert. Die flachere Oberfläche widersteht der Graphitabrasion ohne die Schneidkantenverrundung, unter der generische Beschichtungen leiden. Gleichmäßige Bedeckung ohne Anhäufung an der Schneidkante sorgt für konstante Leistung von der ersten bis zur letzten Elektrode.
Das Ergebnis: drastisch verlängerte Standzeit bei konstanter Maßhaltigkeit, weniger Werkzeugwechsel und mehr Elektroden pro Schicht.
[ DEMONSTRATION ]
Sehen Sie zu, wie Invader-GT-Werkzeuge eine komplexe Graphit-EDM-Elektrode bearbeiten — vom Schruppen bis zum Schlichten in einer Aufspannung.
Archivmaterial von Zecha
04 Probebox
Bearbeiten Sie Graphit-Elektroden und möchten sehen, was die Invader-Serie leisten kann? Unsere Probebox lässt Sie die patentierte Kurzschneidzone und die FLATCOAT® DIA-Diamantbeschichtung auf Ihrer eigenen Maschine testen, bevor Sie sich für ein komplettes Set entscheiden.
„Wir sehen bisher keinen Verschleiß, und der empfohlene Vorschub läuft 3,4-mal schneller als bei unserem aktuellen Fräser — wir erledigen also 3,4-mal mehr Arbeit pro Minute beim gleichen Setup."
CNC-Techniker · Washington, USA