Grafite · Carbonio · Elettrodi EDM
Frese a candela micro di precisione per la lavorazione di elettrodi in grafite — dalla sgrossatura alla finitura ultra-fine di costoloni sottili, cavità profonde e contorni 3D complessi. Costruite sulla tecnologia Invader con zone di taglio corte brevettate e rivestimento diamantato FLATCOAT® DIA per massima durata utensile.
02 Tecnologia di Rivestimento
Il rivestimento diamantato progettato per resistere all'estrema abrasività della grafite — dove l'infiltrazione di polvere e l'usura rapida del tagliente definiscono la durata utensile.
[ TECNOLOGIA DI RIVESTIMENTO ]
FLATCOAT® DIA utilizza la Chemical Vapor Deposition per costruire una struttura diamantata multistrato che combina nano-cristalli e micro-cristalli alternati. Ciò crea una superficie di taglio più piatta e uniforme rispetto ai rivestimenti diamantati monostrato convenzionali.
Il risultato: durata utensile drasticamente prolungata sulla grafite, accuratezza dimensionale costante per tutte le serie di produzione e finitura superficiale pulita anche sulle geometrie di elettrodi più complesse.
Poiché la superficie del rivestimento è più liscia, le forze di taglio restano più basse — il che significa meno arrotondamento del tagliente, minor generazione di calore e più elettrodi per utensile durante l'intero turno di produzione.
Diamantato Standard
FLATCOAT® DIA Multi-Layer
Tra i rivestimenti più duri disponibili per qualsiasi applicazione di utensili da taglio
Spessore ottimale che bilancia prestazioni di taglio e affilatura del tagliente
Stabilità termica ben oltre le esigenze delle temperature di lavorazione della grafite
Basso attrito significa minore usura del tagliente, meno calore e finitura superficiale più pulita
La superficie diamantata piatta resiste alla micro-abrasione che causa l'arrotondamento rapido del tagliente sulla grafite — mantenendo la geometria affilata per intere serie di produzione.
La struttura multistrato di nano/micro-cristalli resiste all'usura molto più a lungo dei rivestimenti diamantati monostrato, mantenendo bassi i costi unitari anche sulla grafite altamente abrasiva.
Progettato per la fresatura a secco della grafite. Il basso coefficiente di attrito previene l'accumulo di calore mentre la superficie liscia resiste all'infiltrazione di polvere nella struttura del rivestimento.
03 Tecnologia del Tagliente
Due innovazioni brevettate che ridefiniscono ciò che è possibile nella lavorazione di elettrodi in grafite — risolvendo i due maggiori problemi nell'officina di stampi e matrici.
Il Problema
Costoloni sottili in grafite, cavità strette e profonde ed elettrodi a perno alti spingono gli utensili standard oltre i loro limiti. Le lunghezze convenzionali della zona di taglio generano forze laterali che deflettono caratteristiche delicate dell'elettrodo — causando geometria imprecisa, finitura superficiale scadente o rotture catastrofiche. Più si va in profondità, peggio è.
A rapporti di sporgenza oltre 5×D, gli utensili standard semplicemente non riescono a mantenere l'accuratezza. Le officine sono costrette ad accettare compromessi nella geometria degli elettrodi o ad applicare avanzamenti dolorosamente lenti.
La Soluzione Invader →
La zona di taglio dell'Invader è volutamente accorciata e abbinata a una sezione di scarico di precisione. Ciò riduce drasticamente le forze laterali di taglio — la causa principale della deflessione — pur consentendo l'impegno a piena profondità.
Il risultato: lavorazione stabile di costoloni sottili e cavità profonde a rapporti di sporgenza da 5×D a 20×D, con accuratezza costante per l'intera lunghezza di sporgenza.
EP 2540427B1 · European PatentIl Problema
La grafite è uno dei materiali più abrasivi presenti in qualsiasi officina. La sua struttura di carbonio micro-cristallina logora i taglienti come carta vetrata — arrotondandoli in pochi minuti su utensili non rivestiti. Man mano che i taglienti si smussano, l'accuratezza dimensionale si discosta, la finitura superficiale degrada e i tassi di scarto aumentano.
In ambienti di produzione che lavorano decine di elettrodi al giorno, i cambi utensile diventano il collo di bottiglia. Ogni nuovo utensile significa rifare lo zero, rimisurare e perdere tempo di mandrino.
La Soluzione Invader →
La serie Invader utilizza FLATCOAT® DIA — un rivestimento diamantato CVD multistrato che combina nano-cristalli e micro-cristalli alternati. La superficie più piatta resiste all'usura abrasiva della grafite senza l'arrotondamento del tagliente che affligge i rivestimenti generici. Una copertura uniforme senza grumi sul tagliente garantisce prestazioni costanti dal primo all'ultimo elettrodo.
Il risultato: durata utensile drasticamente prolungata con accuratezza dimensionale costante, meno cambi utensile e più elettrodi per turno.
[ DIMOSTRAZIONE ]
Guarda gli utensili Invader GT lavorare un elettrodo EDM in grafite complesso — dalla sgrossatura alla passata di finitura in un unico setup.
Zecha archive footage
04 Sample Box
Stai lavorando elettrodi in grafite e vuoi vedere cosa può fare la serie Invader? Il nostro sample box ti permette di testare la zona di taglio corta brevettata e il rivestimento diamantato FLATCOAT® DIA sulla tua macchina prima di impegnarti per un set completo.
«Per ora non vediamo alcuna usura, e l'avanzamento consigliato è 3,4 volte più veloce della nostra fresa attuale — quindi facciamo 3,4 volte più lavoro al minuto, con lo stesso setup.»
Tecnico CNC · Washington, USA