PEEK · PMMA · Wachs · Verbundwerkstoffe
Präzisionsfräser für das Fräsen von Polymeren, Wachs und Verbundwerkstoff-Rohlingen. FLATCOAT® TEC hält die Schneidkanten messerscharf gegen abrasive Thermoplaste — für saubere Ränder und keine ausgefransten Restaurationen mehr. Gold-Medaillen-Gewinner beim German Design Award 2021.
02 Beschichtungstechnologie
Die ultradünne DLC-Beschichtung, entwickelt für das Polymerfräsen — sie erhält die chirurgische Schärfe, wo weichere Materialien sie am meisten brauchen.
[ BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIE ]
FLATCOAT® TEC nutzt Physical Vapor Deposition, um eine Diamond-Like-Carbon-Schicht aufzubringen, die außerordentlich dünn und dennoch unglaublich hart ist. Das erhält die messerscharfe Schneidkante des Werkzeugs — entscheidend beim Fräsen weicher, abrasiver Polymere wie PEEK und PMMA.
Anders als dickere Beschichtungen, die die Schneide abrunden, bewahrt die Schichtdicke von 0,5–2,5 μm der FLATCOAT® TEC die Geometrie der ursprünglich geschliffenen Schneide. Das bedeutet sauberere Spanbildung, keine ausgefranste Ränder bei Provisorien und deutlich weniger Statik- und Staubbildung beim Trockenfräsen.
Der äußerst niedrige Reibungskoeffizient von 0,1 verhindert Hitzespuren auf temperaturempfindlichen Materialien wie PMMA und sorgt für gleichbleibende Oberflächengüte vom ersten bis zum letzten Blank.
FLATCOAT® TEC DLC
FLATCOAT® TEC DLC
Diamantähnliche Härte in einer ultradünnen Schicht, die die Schneidenschärfe erhält
Dünn genug, um die geschliffene Schneidkantengeometrie zu erhalten — keine Verrundung, kein Stumpfwerden
Thermische Stabilität weit über den Anforderungen des Polymer-Trocken- und Nassfräsens
Extrem niedrige Reibung verhindert Hitzespuren auf temperaturempfindlichem PMMA
Die ultradünne Schicht von FLATCOAT® TEC erhält die Schärfe gegen abrasive Polymere — keine ausgefransten Ränder mehr bei PEEK- und PMMA-Restaurationen.
Eine gleichmäßige Beschichtungsverteilung reduziert Reibung und Wärme und liefert saubere Späne mit weniger Statik und Staub bei Trockenfräszyklen.
Konstante Beschichtungsleistung über die gesamte Standzeit bedeutet dieselbe glatte Oberfläche bei Ihrer letzten wie bei Ihrer ersten Restauration — keine Degradation im Laufe der Zeit.
03 Kompatibilität
PT-Serien-Werkzeuge sind in 3-mm-, 4-mm- und 6-mm-Schaftvarianten erhältlich — kompatibel mit allen wichtigen Dental-Fräsplattformen.
Amann Girrbach*
3mm Schaft
Ceramill*-Fräsmaschinen mit 3-mm-Werkzeugschaft.
DC1 / DC5 / DC7*
6mm Schaft
Dental-Concept*-DC-Serien-Fräsmaschinen mit 6-mm-Werkzeugaufnahmen.
Imes-Icore*
3mm Schaft
CORiTEC*-Serie und andere Imes-Icore*-Maschinen mit 3-mm-Werkzeugaufnahmen.
Imes-Icore* / PM7
6mm Schaft
Premium-5-Achs-Maschinen einschließlich PM7 mit 6-mm-Schaftwerkzeugen.
Roland* DWX
4mm Schaft
DWX-51D, DWX-52D, DWX-52DCi und andere Roland*-Plattformen mit 4-mm-Schaft.
Sirona* MCX5
3mm Schaft
Dentsply-Sirona*-inLab-MCX5-Nass-/Trockenfräseinheit.
VHF*
3mm Schaft
VHF*-K5, -S1, -S2 und andere VHF*-Dental-Frässysteme.
Yenadent*
4mm Schaft
Yenadent*-D40- und -D50-Serien-Fräsanlagen.
ZirkonZahn*
3mm Schaft
M1, M2, M5 und andere ZirkonZahn*-3-mm-Schaft-Plattformen.
ZirkonZahn* 6mm
6mm Schaft
Größere ZirkonZahn*-Systeme mit 6-mm-Schaftwerkzeugen.
04 Probebox
Fräsen Sie Polymere (PEEK/PMMA) und möchten den FLATCOAT®-TEC-Unterschied erleben? Unsere Probebox lässt Sie Oberflächenqualität und Standzeit auf Ihrer eigenen Maschine testen, bevor Sie sich für ein komplettes Set entscheiden.
„Wir haben gerade nachgesehen — der erste Satz ist jetzt seit 6 Monaten im Einsatz. Diese Werkzeuge sind unfassbar gut…"
Zahntechniker · Watford, Vereinigtes Königreich