PEEK · PMMA · Cire · Composites
Fraises de précision pour l'usinage de polymères, cires et blocs composites. FLATCOAT® TEC maintient les tranchants ultra-affûtés face aux thermoplastiques abrasifs — offrant des marges nettes et éliminant les restaurations floues. Médaille d'Or aux German Design Awards 2021.
02 Technologie de Revêtement
Le revêtement DLC ultra-fin conçu pour l'usinage de polymères — maintenant un tranchant chirurgical là où les matériaux plus souples l'exigent le plus.
[ TECHNOLOGIE DE REVÊTEMENT ]
FLATCOAT® TEC utilise le dépôt physique en phase vapeur pour appliquer une couche de Carbone Diamanté (DLC) extrêmement fine mais incroyablement dure. Cela préserve le tranchant ultra-affûté de l'outil — critique pour l'usinage de polymères souples et abrasifs comme le PEEK et le PMMA.
Contrairement aux revêtements plus épais qui arrondissent les tranchants, l'épaisseur de 0,5 à 2,5 μm de FLATCOAT® TEC maintient la géométrie de l'arête rectifiée originale. Cela signifie une formation de copeaux plus propre, pas de marges floues sur les restaurations provisoires et une accumulation de statique et de poussière nettement réduite pendant l'usinage à sec.
Le coefficient de friction ultra-faible de 0,1 empêche les marques de chaleur sur les matériaux sensibles à la température comme le PMMA, maintenant une qualité de surface constante du premier au dernier bloc.
FLATCOAT® TEC DLC
FLATCOAT® TEC DLC
Dureté diamantée dans une couche ultra-fine qui préserve l'affûtage du tranchant
Suffisamment fin pour maintenir la géométrie de l'arête rectifiée — pas d'arrondissement, pas d'émoussement
Stabilité thermique bien au-delà des exigences de l'usinage humide et à sec de polymères
Friction extrêmement faible empêche les marques de chaleur sur le PMMA sensible à la température
La couche ultra-fine FLATCOAT® TEC maintient l'affûtage face aux polymères abrasifs — éliminant les marges floues sur les restaurations PEEK et PMMA.
Une distribution uniforme du revêtement réduit la friction et l'accumulation de chaleur, produisant des copeaux plus propres avec moins de statique et de poussière pendant les cycles d'usinage à sec.
Une performance stable du revêtement tout au long de la durée de vie signifie la même finition lisse sur votre dernière restauration que sur la première — pas de dégradation dans le temps.
03 Compatibilité
Les outils Série PT sont disponibles en configurations de queue 3 mm, 4 mm et 6 mm — couvrant toutes les principales plateformes d'usinage dentaire.
Amann Girrbach*
Queue 3 mm
Fraiseuses série Ceramill* utilisant un diamètre de queue d'outil 3 mm.
DC1 / DC5 / DC7*
Queue 6 mm
Fraiseuses Dental Concept* série DC avec porte-outils 6 mm.
Imes-Icore*
Queue 3 mm
Série CORiTEC* et autres machines Imes-Icore* utilisant des porte-outils 3 mm.
Imes-Icore* / PM7
Queue 6 mm
Machines premium 5 axes incluant PM7 utilisant des outils à queue 6 mm.
Roland* DWX
Queue 4 mm
DWX-51D, DWX-52D, DWX-52DCi et autres plateformes Roland* à queue 4 mm.
Sirona* MCX5
Queue 3 mm
Unité d'usinage humide et sec Dentsply Sirona* inLab MCX5.
VHF*
Queue 3 mm
VHF* K5, S1, S2 et autres systèmes d'usinage dentaire VHF*.
Yenadent*
Queue 4 mm
Systèmes d'usinage Yenadent* série D40 et D50.
ZirkonZahn*
Queue 3 mm
M1, M2, M5 et autres plateformes ZirkonZahn* à queue 3 mm.
ZirkonZahn* 6mm
Queue 6 mm
Systèmes ZirkonZahn* plus grands utilisant des outils à queue 6 mm.
04 Boîte d'Échantillons
Vous usinez des polymères (PEEK/PMMA) et voulez ressentir la différence FLATCOAT® TEC ? Notre boîte d'échantillons vous permet de tester la finition et la durée de vie sur votre propre machine avant de vous engager sur un jeu complet.
"Nous venons de vérifier — le premier jeu est en place depuis 6 mois déjà. Ces outils sont incroyablement bons…"
Prothésiste Dentaire · Watford, Royaume-Uni