Grafite · Carbono · Elétrodos EDM
Micro-fresas de topo de precisão para a maquinagem de elétrodos em grafite — do desbaste ao acabamento ultra-fino de nervuras finas, ranhuras profundas e contornos 3D complexos. Baseadas na tecnologia Invader com zonas de corte curtas patenteadas e revestimento de diamante FLATCOAT® DIA para o máximo de vida útil da ferramenta.
02 Tecnologia de Revestimento
O revestimento de diamante concebido para suportar a abrasividade extrema da grafite — onde a infiltração de poeiras e o desgaste rápido da aresta definem a vida útil da ferramenta.
[ TECNOLOGIA DE REVESTIMENTO ]
O FLATCOAT® DIA utiliza Deposição Química em Fase de Vapor para construir uma estrutura de diamante multi-camada que combina nano-cristais e micro-cristais alternados. Isto cria uma superfície de corte mais plana e uniforme do que os revestimentos de diamante de camada única convencionais.
O resultado: vida útil drasticamente prolongada em grafite, precisão dimensional consistente em todas as séries de produção e acabamento superficial limpo mesmo nas geometrias de elétrodo mais complexas.
Como a superfície do revestimento é mais lisa, as forças de corte mantêm-se mais baixas — o que significa menos arredondamento da aresta, menos geração de calor e mais elétrodos por ferramenta ao longo de todo o turno de produção.
Revestimento Diamante Padrão
FLATCOAT® DIA Multi-Layer
Entre os revestimentos mais duros disponíveis para qualquer aplicação de ferramentas de corte
Espessura ótima que equilibra desempenho de corte e a afiação da aresta
Estabilidade térmica muito além do que as temperaturas de maquinagem da grafite exigem
Baixo atrito significa menos desgaste da aresta, menos calor e um acabamento superficial mais limpo
A superfície plana de diamante resiste à microabrasão que causa o arredondamento rápido da aresta na grafite — mantendo a geometria afiada ao longo de séries de produção completas.
A estrutura nano/micro cristalina multi-camada resiste ao desgaste muito mais tempo do que os revestimentos de diamante de camada única, mantendo o custo por unidade baixo mesmo na grafite altamente abrasiva.
Concebido para a fresagem a seco de grafite. O baixo coeficiente de atrito previne a acumulação de calor enquanto a superfície lisa resiste à infiltração de poeiras na estrutura do revestimento.
03 Tecnologia de Aresta
Duas inovações patenteadas que redefinem o que é possível na maquinagem de elétrodos em grafite — resolvendo os dois maiores problemas das oficinas de moldes e matrizes.
O Problema
Nervuras finas de grafite, cavidades profundas e estreitas e elétrodos-pino altos levam as ferramentas comuns ao seu limite. Os comprimentos convencionais da zona de corte geram forças laterais que desviam as estruturas delicadas dos elétrodos — provocando geometria imprecisa, mau acabamento superficial ou quebra catastrófica. Quanto mais fundo se vai, pior fica.
Em razões de saliência superiores a 5×D, as ferramentas comuns simplesmente não conseguem manter a precisão. As oficinas são forçadas a aceitar compromissos na geometria do elétrodo ou a trabalhar a avanços dolorosamente lentos.
A Solução Invader →
A zona de corte da Invader é intencionalmente encurtada e combinada com uma secção de saída de precisão. Isto reduz drasticamente as forças de corte laterais — a causa raiz da deflexão — sem deixar de permitir engajamento à profundidade total.
O resultado: maquinagem estável de nervuras finas e cavidades profundas em razões de saliência de 5×D a 20×D, com precisão consistente ao longo de todo o comprimento útil.
EP 2540427B1 · Patente EuropeiaO Problema
A grafite é um dos materiais mais abrasivos em qualquer oficina. A sua estrutura micro-cristalina de carbono desgasta as arestas de corte como lixa — arredondando-as em minutos nas ferramentas não revestidas. À medida que as arestas perdem o gume, a precisão dimensional desvia-se, o acabamento superficial degrada-se e as taxas de sucata aumentam.
Em ambientes de produção que maquinam dezenas de elétrodos por dia, as trocas de ferramenta tornam-se o gargalo. Cada nova ferramenta significa nova zeragem, nova medição e tempo de veio perdido.
A Solução Invader →
A série Invader utiliza o FLATCOAT® DIA — um revestimento de diamante CVD multi-camada que combina nano-cristais e micro-cristais alternados. A superfície mais plana resiste ao desgaste abrasivo da grafite sem o arredondamento da aresta que afeta os revestimentos genéricos. A cobertura uniforme sem aglomeração na aresta de corte garante um desempenho consistente do primeiro ao último elétrodo.
O resultado: vida útil drasticamente prolongada com precisão dimensional consistente, menos trocas de ferramenta e mais elétrodos por turno.
[ DEMONSTRAÇÃO ]
Veja as ferramentas Invader GT maquinarem um elétrodo EDM de grafite complexo — do desbaste à passagem de acabamento numa única configuração.
Filmagem de arquivo Zecha
04 Caixa de Amostras
Está a maquinar elétrodos em grafite e quer ver o que a série Invader consegue fazer? A nossa Caixa de Amostras permite-lhe testar a zona de corte curta patenteada e o revestimento de diamante FLATCOAT® DIA na sua própria máquina antes de avançar para um conjunto completo.
«Ainda não vemos qualquer desgaste, e o avanço recomendado é 3,4 vezes mais rápido do que a nossa fresa atual — ou seja, conseguimos 3,4 vezes mais trabalho por minuto com o mesmo setup.»
Técnico CNC · Washington, EUA